В исследовании Green Steel Horizons – 2026 Edition, опубликованном в сентябре SMS group и написанном Тьяго Кампосом, Тимом Очелом и Кристианом Ренком, рассматривается эволюция процессов производства стали до 2050 года, подчеркивая сохраняющуюся важность маршрута доменная печь-конвертерная печь (ДП-конвертер). Результаты показывают, что декарбонизация стали будет происходить медленнее и по более разнообразным путям, чем ожидалось ранее, при этом выбор технологий будет зависеть от конкурентоспособности и доступности ресурсов.
По мнению немецкого производителя установок, экономические, инфраструктурные и нормативные барьеры побуждают к более осторожным инвестиционным решениям, отдавая предпочтение модернизации существующих мощностей и гибридным конфигурациям вместо полной замены.
«Наше исследование показывает, что путь к конкурентоспособному производству стали с низким уровнем выбросов не одинаков для каждого региона. Ключ лежит в индивидуальных, экономически жизнеспособных решениях, которые учитывают региональные условия и существующие мощности. Таким образом, Green Steel Horizons обеспечивает прочную основу для стратегических решений и конкретных путей трансформации», — прокомментировал Тьяго Кампос, глобальный руководитель отдела экологически чистой стали SMS group и соавтор исследования.
Три сценария до 2050 года
На основе информации, доступной по состоянию на сентябрь 2025 года, и моделирования с использованием инструмента оценки растений SMS group, в исследовании представлены три альтернативных сценария без присвоения вероятности ни одному из них: поэтапный, постепенный и ускоренный переход. В анализе учитываются операционные и капитальные затраты, потребление энергии и выбросы по всей цепочке создания стоимости.
«Различия между сценариями заключаются не в вопросе о том, произойдут ли изменения в технологиях, а в их скорости, приоритете экономической эффективности над защитой климата и организации распределения региональных ресурсов», — говорится в исследовании.
Согласно сценарию поэтапного перехода, который уделяет больше внимания росту и конкурентоспособности, глобальное производство стали достигнет примерно 2,65 миллиардов тонн в 2050 году. ДП-конвертерный маршрут сохранит 61 процентную долю по сравнению с 27 процентами для производства электродуговых печей, полностью основанных на металлоломе, и 11 процентами для маршрутов, основанных на прямом восстановлении.
Согласно постепенному сценарию, который уравновешивает рост, ограниченность ресурсов и декарбонизацию, общий объем производства составит около 2,22 млрд тонн. Доля доменных печей-конвертеров упадет до 51 процента, в то время как производство ЭДП на основе металлолома и маршруты прямого восстановления будут составлять 34 процента и 14 процентов соответственно.
В ускоренном сценарии, характеризующемся более жесткими ограничениями выбросов, мировое производство стабилизируется на уровне примерно 1,92 миллиарда тонн. Производство, полностью основанное на использовании лома, станет ведущим маршрутом, достигающим 854 миллионов тонн и долей 44 процентов, за ним следуют доменные печи-конвертеры с 33 процентами и маршруты, основанные на прямом сокращении, с 21 процентом, что эквивалентно 411 миллионам тонн.
Три сценария указывают на однозначный вывод: «Мировое производство стали сталкивается с фундаментальными и необратимыми структурными сдвигами», говорится в исследовании.
Доменные печи остаются, поскольку модернизация приобретает все большее значение
Даже при самом быстром сценарии перехода доменные печи не исчезнут. По сравнению с предыдущими исследованиями SMS group уделяет больше внимания стратегиям декарбонизации, которые модернизируют существующие мощности, а не полностью заменяют доменные печи. Варианты включают впрыск водорода или синтез-газа, электрификацию, а также улавливание, использование и хранение углерода (CCUS).
Конфигурации, сочетающие модернизированные доменные печи, электродуговые печи и установки прямого восстановления, позволят адаптировать инвестиции к индивидуальным условиям объекта. Однако вклад технологий CCUS также будет зависеть от ясности регулирования и технического прогресса.
Доступность лома и окатышей ограничивает новые маршруты производства
Распространение технологий с низким уровнем выбросов по-прежнему зависит от доступа к высококачественному металлолому, конкурентоспособной по цене низкоуглеродной электроэнергии, водороду и высококачественной железной руде.
Что касается традиционного прямого восстановления, исследование подчеркивает риск недостаточных поставок подходящих пеллет уже в начале 2030-х годов. По данным SMS group, руды с содержанием железа выше 67 процентов, обычно необходимые для этих целей, составляют лишь около четырех процентов мировых поставок железной руды.
Это ограничение увеличивает интерес к процессам, в которых используется сырье более низкого качества. Рассматриваемые варианты включают сочетание прямого восстановления с электроплавильной печью для производства чугуна для последующей обработки в конвертерном конвертере, что обеспечивает большую гибкость в использовании сырья при сохранении некоторых последующих мощностей.
Европа движется к гибридным маршрутам и импорту DRI
На региональном уровне Европа и Северная Америка в первую очередь будут рынками, переживающими трансформацию, а Индия станет основным драйвером роста спроса. Северная Америка выиграет от хорошо развитой цепочки поставок металлолома и конкурентоспособных цен на энергоносители.
В Европе производство ЭДП, полностью основанное на металлоломе, может составлять почти 70 процентов производства к 2050 году по ускоренному сценарию. Однако доступ к высококачественному металлолому и доступной «зеленой» электроэнергии останется основным препятствием для расширения.
Между тем, Ближний Восток и Северная Африка могли бы укрепить свои позиции в качестве центров производства и экспорта железа прямого восстановления (DRI) и горячебрикетированного железа (HBI), чему способствуют доступ к природному газу и потенциал возобновляемых источников энергии. Для европейских производителей это может означать большую зависимость от импорта этих материалов, что приведет к дальнейшему географическому разделению производства железа и стали.
Гибкость и инновации для конкурентного перехода
По мнению SMS group, способность сокращать выбросы при сохранении конкурентоспособности будет зависеть от сочетания технологий, существующих активов и местных ресурсов.