Российская компания «Эклант» объявила о том, что представила свой проект «зеленой стали» на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге. Завод, строящийся в настоящее время в Выксе Нижегородской области, планируется ввести в эксплуатацию в четвертом квартале 2026 года.
По данным компании, проект станет первым металлургическим заводом в России, который будет использовать технологию прямого восстановления железа (DRI) в сочетании с электродуговой печью (ЭДП) производства стали такого масштаба. Предприятие будет производить сталь из окатышей DRI с использованием природного газа, при этом выбросы углекислого газа и оксида серы, как ожидается, будут почти в три раза ниже, чем выбросы, образующиеся при традиционном доменном конвертерном производстве.
Завод будет производить 1,8 млн тонн стали в год
Завод будет иметь годовую производственную мощность 1,8 млн тонн стали и будет производить круглые заготовки (блюмы) и слябы. Большая часть полуфабрикатов будет использована для производства высококачественной металлопродукции для нефтегазовой, транспортной и машиностроительной отраслей.
По словам Анатолия Седых, проект использует богатые российские запасы высококачественной железной руды и природного газа, что позволяет производить сталь с низким воздействием на окружающую среду и конкурентоспособными производственными затратами. Он заявил, что использование 100-процентных горячеметаллизированных окатышей с низким содержанием серы и фосфора позволяет производить более чистую сталь, пригодную для сложных высоколегированных марок.
Проект по увеличению внутреннего потребления сырья
Ожидается, что проект увеличит внутреннее потребление примерно на 1 миллиард кубометров природного газа и 3,5 миллиона тонн железорудных окатышей в год. Ожидается, что после выхода на полную мощность «Эклант» принесет около 6,4 млрд рублей ежегодных налоговых поступлений и создаст более 1000 высококвалифицированных рабочих мест. Общий объем инвестиций в проект составляет 190 млрд рублей (2,49 млрд долларов).
«Эклант» будет работать без коксовых печей, доменных печей и конвертерного сталеплавильного производства, используя интегрированную производственную цепочку, в которой горячие окатыши DRI будут непрерывно поступать в электродуговую печь, а затем на вторичную металлургию и две машины непрерывного литья заготовок. В компании заявили, что использование высококачественных окатышей DRI с низким уровнем примесей позволит производить более чистую сталь, чем сейчас производится в России.