Улавливание углерода может играть важную роль в сокращении выбросов при производстве стали, но развитие инфраструктуры и цепочек создания стоимости, необходимых для транспортировки, хранения и использования улавливаемого углерода, остается серьезной проблемой, по словам д-ра Александра Флейшандерля, технического директора и глобального руководителя отдела зеленой стали британского производителя Primetals Technologies.
Флейшандерль заявил, что сталелитейная промышленность должна оставаться технологически независимой в своих усилиях по декарбонизации, при этом ожидается, что энергоэффективность, электрификация, улавливание водорода и углерода будут играть определенную роль. Хотя ожидается, что прямое восстановление на основе водорода будет приобретать все большее значение, доменные печи, вероятно, останутся частью мирового производства стали на десятилетия из-за их длительного срока службы и капитала, уже инвестированного в них.
По данным Международного энергетического агентства, на сталелитейную промышленность приходится около восьми процентов глобальных выбросов углерода, связанных с энергетикой. На этом фоне Флейшандерль сказал, что улавливание углерода следует рассматривать не как альтернативу водороду, а как одну из технологий, доступных для сокращения выбросов по мере продвижения более широкого энергетического перехода.
Инфраструктура транспортировки и хранения углерода остается проблемой
Однако улавливание углерода представляет собой только первый этап. Улавливаемый углерод должен быть впоследствии очищен, сжат и транспортирован перед использованием или
Потенциальные применения включают производство метанола, мочевины и другого химического сырья, а также синтетического авиационного и морского топлива. Повышение нефтеотдачи представляет собой еще одно возможное применение, в то время как геологическое хранение останется необходимым там, где коммерчески жизнеспособные варианты использования недоступны. Многие пути утилизации углерода также требуют значительного количества возобновляемой электроэнергии или водорода, что делает их жизнеспособность зависимой от региональной энергетической инфраструктуры и экономики.
Межотраслевое сотрудничество, необходимое для утилизации углерода
В результате Флейшандерль подчеркнул растущую важность сотрудничества между сталелитейщиками и компаниями в других отраслях, включая химическую, коммунальную, цементную, энергетическую и инфраструктурную. Улавливаемый углерод, технологические газы и отработанное тепло могут все чаще становиться ресурсами, поставляемыми сталелитейными заводами в другие промышленные сектора
В качестве примера такого подхода Primetals Technologies привела бельгийский проект Steelanol от ArcelorMittal в Генте. Разработанный совместно с Primetals Technologies, LanzaTech и E4tech/ERM, объект преобразует доменные газы в этанол. По данным Primetals Technologies, полностью модернизированный завод может производить до 80 миллионов литров передового этанола в год при одновременном сокращении выбросов углерода на заводе примерно на 125 000 тонн в год.
Будущие сталелитейные заводы могут стать более широкими ресурсными центрами
Флейшандерль заявил, что будущие сталелитейные заводы могут, следовательно, эволюционировать из производственных мощностей с одним продуктом в более широкие ресурсные центры, при этом сталь останется их основным продуктом, в то время как улавливаемый углерод, технологические газы и отработанное тепло создают дополнительную ценность. По его словам, большинство технологий, необходимых для этого перехода, уже существуют, в то время как инфраструктура и рынки, необходимые для их масштабного развертывания, остаются недостаточно развитыми.
Поэтому он подчеркнул, что декарбонизация стали будет зависеть от сочетания различных технологий и более тесного сотрудничества между промышленными цепочками создания стоимости, а не от единого технологического решения.