Согласно презентации под названием «Цифровизация раскрывает ценность бренда экологически чистой стали», представленной Цаем Лихуэй, исследователем HBIS Green and Low-Carbon Technology Co., Ltd., на Азиатском форуме стали, проходившем в Пекине 16 июля, HBIS Group участвовала в работе Всемирной ассоциации производителей стали, связанной с оценкой жизненного цикла (LCA), в течение четырех лет подряд в качестве члена экспертной группы LCA. В провинции Хэбэй HBIS возглавляет разработку методологий сокращения выбросов углекислого газа для пяти категорий: тяжелые грузовики на водороде, водородная металлургия, увеличение доли лома в конвертерах, перемещение грузов с автомобильного транспорта на железнодорожный и улавливание углерода.
В июне 2026 года HBIS учредила дочернюю компанию на уровне группы, HBIS Green and Low-Carbon Technology Co., Ltd., чтобы ускорить свою «зеленую» трансформацию, развивать бизнес на углеродном рынке, интегрировать данные об углероде, активы, технологии и ресурсы, а также построить бизнес-экосистему «1+3+N» для раскрытия ценности экологически чистой стали.
Г-н Цай заявил, что экологически чистая сталь больше не является преимуществом с добавленной стоимостью, которое компании могут использовать, а является предпосылкой того, смогут ли они производить и продавать свою продукцию, что аналогично требованию выхода на рынок.
CBAM ЕС вступил в фазу окончательного соответствия с 1 января 2026 года, требуя от шести секторов, включая сталелитейную и алюминиевую, сообщать о выбросах углерода и приобретать сертификаты CBAM. Между тем, углеродный рынок Китая планирует в 2026 году поставить сталелитейную промышленность под полный контроль над соблюдением требований к выбросам углерода. Квоты на выбросы углерода могут перейти от избытка к дефициту, создавая более строгую внутреннюю нормативную среду для сталелитейных предприятий. Г-н Цай сказал, что цифровые возможности, такие как возможность точно количественно оценить выбросы углекислого газа в результате продукции, получить международно признанную сертификацию и удовлетворить требования клиентов по отслеживанию данных о выбросах углерода, становятся решающим фактором в определении того, смогут ли бренды сталелитейных компаний преодолеть порог доступа к «зеленому» рынку.
Имея в основе «зеленый и низкоуглеродный» подход, HBIS завершил «Четыре новых направления», которые представляют собой глобальное направление производства стали, и стал пионером дорожной карты низкоуглеродных технологий «6+2» и завода по разработке низкоуглеродистой продукции.
HBIS внедряет инновации в структуру процессов, структуру энергетики и технологию материалов.
Компания внедряет шесть технологических направлений и создает две платформы управления.
Цели HBIS — сократить выбросы углекислого газа на 10 процентов от пика к 2025 году, на 30 процентов от пика к 2030 году и стремиться к углеродной нейтральности к 2050 году.
Планирование низкоуглеродной продукции HBIS тесно связано с разнообразными потребности клиентов, одновременно полностью используя свою лидирующую роль в области низкоуглеродных технологий. Благодаря скоординированным усилиям как со стороны производства, так и со стороны спроса, HBIS систематически интегрирует свою собственную позицию по разработке стальной продукции с требованиями различных перерабатывающих отраслей и целевых клиентов, использующих сталь, сохраняя при этом динамичный план реализации.
Существует восемь ключевых факторов для разработки низкоуглеродной продукции: достижение максимальной энергоэффективности, более высокое содержание окатышей в сырье доменного топлива, впрыск обогащенного водородом доменного топлива, более высокое соотношение лома и прямого восстановления в конвертерах, повышение коэффициента экологически чистой энергии, увеличение использования зеленого водорода, более высокая доля энергии биомассы, а также улавливание, использование и хранение углерода.
Спрос автомобильной промышленности на зеленую сталь в первую очередь обусловлен необходимостью декарбонизации цепочек поставок в рамках глобальных целей «углеродной нейтральности», подкрепленных международными барьерами «зеленой» торговли, такими как CBAM ЕС.
Используя свой ведущий в мире новый метод короткого процесса — «шахтную печь на водороде и ЭДП с практически нулевым уровнем выбросов» — HBIS Group предоставила BMW Group и другим компаниям экологически чистые автомобильные решения в области листового проката, которые обеспечивают практически нулевые выбросы углекислого газа. Эти решения точно отвечают основным требованиям к прозрачности углеродного следа на протяжении всего жизненного цикла и поэтапной глубокой декарбонизации.
Чтобы удовлетворить спрос на зеленую сталь в отрасли бытовой техники, которая требует высокого качества поверхности, превосходной формуемости и экономичных решений, компания HBIS применила конвертерный дуплексный процесс с коэффициентом брака 50,65 процентов для производства сверхнизкоуглеродистой стали DC04. Это позволяет производить задние панели телевизоров по индивидуальному заказу для Sony, обеспечивая как высокую производительность продукта, так и преимущества с низким уровнем выбросов углекислого газа.
Кроме того, HBIS стремится создать общую прогнозную модель для углеродного следа продукции и производственных затрат в сотрудничестве с партнерами по добыче и переработке. Это сделает инвестиции в низкоуглеродные технологии видимыми, измеримыми и финансово жизнеспособными, гарантируя, что усилия по устойчивому развитию приведут к ощутимой финансовой отдаче.
Происходят изменения в материалах, включая лом черных металлов, зеленое электричество, биомассу, зеленый водород и природный газ.
Юнис Оуян Редактор
Я окончила Шанхайский университет науки и технологий и имею 16 лет глубокого опыта работы в сталелитейной промышленности. Я отвечаю за новости и разведку, связанные со сталью, а также возглавляю команду по контенту в Китае.