В докладе, опубликованном Исполнительным комитетом по технологиям Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата (РКИК ООН) и представленном на COP31, подчеркиваются существенные различия в стандартах и системах сертификации промышленной продукции с низкими и почти нулевыми выбросами, предупреждая, что фрагментированные методологии и высокие инвестиционные затраты продолжают препятствовать их более широкому внедрению. В докладе, озаглавленном «Анализ стандартов и маркировки для производства и продукции с низкими и почти нулевыми выбросами», рассматриваются нормативные и добровольные стандарты, пороговые значения углеродоемкости и механизмы сертификации в сталелитейной промышленности.
Согласно отчету, на производство стали приходится примерно семь процентов мировых выбросов. Хотя стандарты материалов с низким уровнем выбросов быстро развиваются, различия в учете выбросов, границах систем, требованиях проверки и критериях сертификации продолжают ограничивать международную сопоставимость. В докладе указывается, что сертифицированное производство с низким или почти нулевым уровнем выбросов также остается ниже одного процента мирового производства стали, цемента и водорода с низким уровнем выбросов.
На производство стали в доменных печи-конвертерах приходится 71 процент мирового производства
Примерно 71 процент мирового производства стали используется по маршруту доменная печь-конвертерная печь (ДП-конвертер), при котором вырабатывается около 2,3 млн тонн стали. Согласно отчету, CO₂ на тонну стали. Производство электродуговых печей (ЭДП) составляет оставшиеся 29 процентов.
При производстве ЭДП преимущественно на основе металлолома в 2024 году средняя интенсивность выбросов составила примерно 0,69 млн тонн CO₂ на тонну сырой стали, хотя фактические выбросы зависят от источников электроэнергии, сырья и методологий учета. Эти различия в маршрутах производства и учете выбросов усложняют сравнение стальной продукции и систем сертификации, подчеркивается в отчете.
В стандартах сертификации стали с низким уровнем выбросов используются различные пороговые значения интенсивности углерода
В отчете определены несколько контрольных показателей для стали с низким и почти нулевым уровнем выбросов. Сертификация ResponsibleSteel указывает на уровни выбросов примерно 1,1–1,8 млн тонн CO₂ на тонну сырой стали, в зависимости от маршрутов производства и границ оценки, в то время как производство на основе ЭДП может достигать уровней около 0,6–1,0 млн тонн CO₂ на тонну. Между тем, Коалиция первопроходцев определяет сталь с практически нулевым уровнем выбросов как материал, производимый с содержанием не более 0,4 млн тонн CO₂ на тонну на основе полного цикла производства.
Эталон свободного распределения в Системе торговли выбросами ЕС (ETS) составляет примерно 1,328 тонн CO₂ на тонну горячекатаной стали. Порог в 0,4 млн тонн связан, прежде всего, с производством железа прямого восстановления (DRI) на основе водорода и электропечью, работающей на возобновляемой электроэнергии. Однако различия в том, как стандарты учитывают содержание лома, маршруты производства и выбросы в течение жизненного цикла, продолжают усложнять сертификацию, закупки и международную торговлю.
Baosteel, HYBRIT и SALCOS продвигают технологии производства стали с низким уровнем выбросов
Также освещены несколько промышленных проектов, разрабатывающих технологии производства стали с низким уровнем выбросов. В декабре 2025 года в Китае компания Baosteel завершила подключение линии по производству стали с почти нулевым содержанием углерода на один миллион тонн на своем заводе в Чжаньцзяне. Предприятие сочетает в себе технологии прямого восстановления на основе водорода, лома, производства стали в ЭДП и низкоуглеродистой прокатки. Согласно отчету, ожидается, что эта производственная линия сократит выбросы на 50–80 процентов по сравнению с традиционным производством доменных печей-конвертеров и позволит избежать выбросов до 3,14 миллионов тонн CO₂ в год.
В Швеции проект HYBRIT направлен на замену коксующегося угля возобновляемым водородом при сокращении железной руды, потенциально сокращая выбросы на 90–95 процентов по сравнению с традиционным производством стали. Также упоминается планируемый завод Stegra в Швеции с проектной мощностью в пять миллионов тонн стали с практически нулевым уровнем выбросов ежегодно к 2030 году с использованием возобновляемой электроэнергии, технологии DRI на основе водорода и технологии EAF.
Между тем, немецкий проект SALCOS направлен на замену существующих доменных печей производством DRI и EAF на основе водорода, снижая интенсивность выбросов примерно с 2,3 млн тонн до 0,4 млн тонн CO₂ на тонну стали. Несмотря на технологический прогресс, сталь с практически нулевым уровнем выбросов по-прежнему составляет менее одного процента мирового производства, отмечается в докладе. Высокие капитальные затраты, недостаточная инфраструктура водорода и возобновляемой электроэнергии, трудности с финансированием и ограниченный спрос на сертифицированную продукцию остаются основными препятствиями.
Анализ структуры СТВ Турции и сталелитейной промышленности
Также рассматриваются политика промышленной декарбонизации Турции и ее потенциальные последствия для сталелитейной промышленности страны. Согласно отчету, первый закон Турции о климате вступил в силу в июле 2025 года, заложив правовую основу для национальной системы торговли выбросами и создав структуры управления, включая Совет по углеродному рынку. В проекте постановления ETS, опубликованном 22 июля 2025 года, предлагается ограничение на основе интенсивности выбросов, бесплатное распределение и охват электроэнергетических и промышленных предприятий, выбрасывающих не менее 50 000 тонн эквивалента CO₂ в год. Согласно отчету, ETS призвана поддержать декарбонизацию промышленности посредством установления цен на выбросы углерода, мониторинга выбросов и торговли квотами, одновременно способствуя достижению цели Турции по нулевому уровню выбросов к 2053 году и согласованию с торговыми требованиями ЕС, говорится в отчете.
Производство ЭДП составляет примерно 70–75 процентов сталеплавильных мощностей Турции, что дает стране более низкий средний профиль выбросов, чем сталелитейная промышленность, в которой преобладает доменное производство, подчеркивается в отчете. Согласно отчету, такая производственная структура могла бы поддержать позицию турецкого сталелитейного сектора в соответствии с требованиями к закупкам и торговле, связанными с Механизмом регулирования углеродных границ ЕС (CBAM).
Зеленые государственные закупки и финансирование необходимы для расширения рынков стали с низким уровнем выбросов
Непоследовательные пороговые значения углеродоемкости, ограниченное взаимное признание систем сертификации, недостаточный доступ к финансированию и высокие затраты на декарбонизацию определены как основные препятствия на пути более широкого внедрения промышленные материалы с низким уровнем выбросов. Также подчеркивается стимулирование спроса посредством экологически чистых государственных закупок и совокупных обязательств по закупкам, в том числе взятых членами Коалиции первопроходцев, такими как Ford и Volvo, на сталь с выбросами ниже 0,4 млн тонн CO₂ на тонну к 2030 году. Для устранения существующих препятствий в докладе рекомендуется разработать многоуровневые международные эталонные стандарты, учитывающие различия в национальном промышленном развитии и технологической готовности, а не устанавливать единые глобальные пороговые значения.
Другие рекомендации включают укрепление систем цифрового мониторинга, отчетности и проверки, улучшение совместимости национальных систем сертификации и расширение финансовой поддержки посредством льготного финансирования, налоговых льгот и контрактов на выбросы углерода на разницу.