Сталь конструкційна вуглецева якісна ст.20

Сталь конструкційна вуглецева якісна ст.20

Ст.20 відноситься до конструкційної вуглецевої якісної сталі з включенням 98% заліза, різних добавок і 0,2% вуглецю. Цей показник впливає на те, що ст.20 відноситься до групи вуглецевого металопрокату з нормативним обмеженням вуглецю в рамках від 0,17 до 0,24%. Крім того, ст.20 складається з добавок і домішок:

  • Si (кремнію) – 0,17-0,37%,
  • Mn (марганцю) – 0,35-0,65%;
  • Сu (міді) – 0,25%;
  • Ni (нікелю) – 0,25%;
  • As (миш’яку) – 0,08%
  • S (сірки) – 0,4%;
  • Р (фосфору) – 0,035%.

Значна концентрація вуглецю, марганцю і кремнію впливає на експлуатаційні характеристики металу.

Основні характеристики і властивості ст.20

  • Твердість – 163 МПа. Такий показник відповідає виготовлення деталей з високою зносостійкістю.
  • Щільність 7,85 к / см3
  • Хороша зварюваність (АДС, КТС, РДС, під газової захистом і флюсом);
  • Проведення термообробки (цементації, азотування, загартування, відпустки, старіння, ціанування) для поліпшення експлуатаційних характеристик, продовження терміну служби деталей.
  • Нормальна гнучкість при температурі +1 280 град. Цельсія.
  • Не Флокеночутливість.
  • Не здатна до відпускної крихкості.
  • Висока ударна в’язкість.
  • Тривалий термін експлуатації.

Види поставки стали 20

B03 – Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 8479-70;
В22 – Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74;
В23 – Листы и полосыГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006;
В24 – ЛентыГОСТ 3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокатГОСТ 7417-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73;
В33 – Листы и полосыГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93;
В34 – ЛентыГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74; ГОСТ 2284-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ  3262-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  11017-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8696-74;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  5654-76;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  10707-80;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистаяГОСТ  792-67;   ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистаяГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  9850-72;
В76 – Сетки металлическиеГОСТ  9074-85;   ГОСТ  51568-99;

Замінники

До основних замінників ст.20 відноситься ст.15 і ст.25. На практиці ст.20 також змінюють на ст.20Х, 20К, 18ХГТ, 40ХН, а в деяких випадках, навіть на ст.3пс. Все залежить від навантаження, місця монтажу, розмірів деталей, в яких технологами закладена ст.20.

Зарубіжні аналоги стали 20

Увага! Вказані як точні, так і найближчі аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзКитайЮж.Корея
DIN,WNrJISAFNORBSENGBKS
1020
1023
1024
G10200
G10230
H10200
M1020
M1023
1.0402
1.0405
1.1151
C22
C22E
C22R
Ck22
Cm22
Cq22
St35
St45-8
S20C
S20CK
S22C
STB410
STKM12A
STKM12A-S
STKM13B
STKM13B-W
1C22
2C22
AF42
AF42C20
C20
C22
C22E
C25E
XC15
XC18
XC25
050A20
055M15
070M20
070M26
1449-22CS
1449-22HS
1C22
22HS
430
C22
C22E
1.0402
1.1151
1.1152
2C22
C20E2C
C22
C22E
20
20G
20R
20Z
SM20C
SM20CK
SM22C

Термічна обробка стали 20

Входження до складу ст.20 вуглецю вимагає проведення термічної обробки. Залежно від технологічності операцій, часто проводиться гарт, а потім – відпустка. За рахунок таких операцій підвищується твердість і зносостійкість, знижується крихкість. Загартування буває:

  • одноразової в одному середовищі (найпростіший і найпоширеніший метод);
  • в двох середовищах;
  • точкової;
  • ступінчастою;
  • ізотермічної;
  • з подстуживания;
  • з самоотпуском.

Кожен процес гарту вимагає дотримання технологічності з певними температурами, середовищем, часовим діапазоном.

При відпустці загартована сталь нагрівається до температури, нижче критичної точки АС1. Заготівля витримується при цій температурі певний час, а потім охолоджується (найчастіше на повітрі). Відпустка буває:

  • низьким (нагрів при температурі 150-250 ° С);
  • середнім (нагрівання до 300-500 ° С);
  • високим (при температурі 500-650 ° С).

Також проводиться цементація і ціанування Ст.20, істотно підвищує твердість поверхні з невисокою міцністю серцевини. Відпустка при невисокій температурі зветься штучного старіння. При цьому загартовану деталь нагрівають до температури, що знаходиться в діапазоні від + 120 до + 150 ° С і витримують при такому температурному режимі 18-35 годину. Метод штучного старіння проводять в ваннах з маслом. Результатом операції є стабілізація розмірів вироби без зміни твердості та структури стали. Коли відпустку проводиться при кімнатній температурі 3-5 місяців, процес ТО носить назву природного старіння.

Область застосування

Сталь 20 часто використовується для виготовлення деталей, механізмів, які будуть працювати в середовищі без особливих навантажень. Сталь 20 після відповідної термообробки може використовуватися для виготовлення виробів і комплектуючих, які повинні бути міцними і пружними. Застосування ст.20:

  • машинобудування;
  • верстатобудування;
  • автомобілебудування і виготовлення деталей для сільськогосподарської техніки;
  • гірничодобувна промисловість;
  • ЖКГ;
  • сільське господарство.

Сталь 20 застосовується для виготовлення:

  • кріплення;
  • пружин;
  • ресор;
  • інструменту;
  • упорів;
  • пальців;
  • шестерень;
  • черв’яків;
  • черв’ячних пар.

Виробники

Всі металургійні комбінати країни працюють зі сталлю 20. товстолистовий продукцію з ст.20 виробляє «Азовсталь», комбінат ім. Ілліча (Маріуполь). Листова продукція наділена високою якістю і широким номенклатурним рядом. Перевагою листової продукції Маріупольських комбінатів вважається виробництво листів з розмірами, що відрізняються від стандартних. Довжина товстих листів може досягати 24,4 метра, а ширина – 3,3 метра.