Сталь рессорно-пружинная 65Г

Сталь рессорно-пружинная 65Г

Ст. 65Г относится к группе конструкционных рессорно-пружинных сталей. Ее основными преимуществами являются высокие прочностные и пружинящие свойства. Свои отличительные характеристики ст. 65Г получила за счет высокого вхождения марганца – от 0,9 до 1,2%, кремния – от 0,17 до 0,37 %, хрома и никеля (меньше 0,25% для каждого элемента) и незначительного вхождения меди (0,2%). Марганец увеличивает твердость стали, повышает предел упругости и сопротивляемости разрыву. Вхождение марганца (Mn) повышает плотность, улучшает вязкость. Этот элемент устраняет окислы железа, которые образовались при производстве литья. Благодаря высокому вхождению марганца, пружинно-рессорная сталь становится износостойкой, вязкой и прочной. Кремний благотворно воздействует на упругие свойства ст.65Г, но немного снижает показатель ударной вязкости.

Наличие стали 65Г на складе

Остатки обновлены:  15 января 2019 15:27

Раскрой листаВес листаЛистов, штВсего, тн
8мм 2000х6000 65Г0.78521.570
14мм 2000х6000 65Г1.37011.370

 

 


Соответствующая концентрация хрома придает стали нержавеющие свойства и жаростойкость. В составе ст.65Г хрома меньше, чем 0,25%, потому эта сталь подвержена коррозии, но стойкая к истиранию, температурным колебаниям. Она хорошо прокаливается и наделена режущими способностями. Никель, процент вхождения которого составляет до 0,25%, повышает упрочняемость пружинно-рессорной стали. Число 65 указывает на вхождение углерода в сотых долях. Исходя из марки 65Г, это 0,65% углерода. ГОСТ допускает содержание углерода в ст. 65Г от 0,62 до 0,7%. Такой высокий процент включения углерода негативно сказывается на свариваемости стали 65Г. Она не применяется в сварных конструкциях, а может привариваться контактно-точечным способом. Кроме полезных производственных добавок, в пружинно-рессорной стали присутствуют вредные примеси фосфора и серы (примерно 0,035%). Но их вредное действие нивелируется за счет наличия в составе сплава 65Г марганца.

Заменители

Пружинная сталь 65Г отвечает требованиям ГОСТа 14959-79 (по химическому составу) и ГОСТа 1577-93(по механическим характеристикам). СТ.65Г меняется сталью 70Г, 70, У8А, 60С2А, 60С2, 55С2, 50ХФА. На практике допускается замена ст65Г на ст50ХСА, 50ХГФА, 55ХГР, 60Г, 70С2ХА, С2А, С2Г, С2Н2А, С2ХА, ШХ-15, Р6М5, 95Х18, 9ХС, Х12М, в зависимости от предназначения и места эксплуатации.

Зарубежные аналоги марки стали 65Г
США1066, 1566, G15660
Германия66Mn4, Ck67
Англия080A67
Китай65Mn
Болгария65G
Польша65G

 

Применение

Ст. 65Г применяется для изготовления:

  • промышленных ножей (для гильотинных ножниц);
  • механизмов для землеройных и грейдерных машин;
  • казацких шашек, шпаг, мечей, клинков, топоров, секачей, мачете;
  • бытовых и охотничьих ножей;
  • пружинных шайб;
  • торсионных валов;
  • подшипников;
  • дисков фрикционных;
  • пружин и рессор;
  • дробильных установок;
  • шестерен;
  • тормозных лент;
  • элементов подвесных кранов;
  • пружинных хомутов;
  • зажимных и подающих цанг;
  • часовых механизмов;
  • оборудования для медицины;
  • запчастей для автомобилестроения.

Характеристики

Ст. 65Г характеризуется:

  • стойкостью к ударным нагрузкам;
  • вязкостью;
  • прочностью;
  • упругостью;
  • износостойкостью;
  • хорошим сопротивлением разрыву;
  • выносливостью и возможностью работы в условиях влажности, температурных колебаний;
  • редкими случаями появления внутренних трещин;
  • ковкостью (при температуре от +1250 град);
  • длительностью эксплуатации;
  • невысокой ценой.

К особенным характеристикам Ст65Г относится:

  1. плохая свариваемость;
  2. слабая стойкость перед коррозией.

Термообработка пружинно-рессорной стали значительно улучшает эксплуатационные характеристики металлопроката, изготовленного из этой стали. Ст. 65Г подвергают:

  • закалке;
  • отпуску;
  • отжигу;
  • оксидированию;
  • травлению;
  • старению;
  • пескоструйной обработке.

Термообработка проводится при разных температурных режимах с отпуском в масле, на воздухе, в воде, других средах.

Механические свойства стали 65Г
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2 (МПа) σв(МПа)δ5 (%)ψ %НRC, не более
ГОСТ 14959-79Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С Образцы 785980830
ГОСТ 1577-93Листы нормализованные и горячекатаные
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух
80
20
60
-1220
690
730
1470
880
12
5
8
-10
30
-44-49
30-35

 

Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRCэ
Закалка 830 °С, масло
200
400
600
1790
1450
850
2200
1670
880
4
8
15
30
48
51
5
29
76
61
46
30

 

Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С
200
300
400
1370
1220
980
1670
1370
1000
15
19
20
44
52
70

 

Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °СТ= 0Т= -20 °СТ= -30 °СТ= -70 °СТермообработка
 11069272312Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

 

Предел выносливости стали 65Г
σ-1, МПАJ-1, МПА nСостояние или термообработка
725
480
578
647
725
431
284


10Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C
σ0,2=1220 МПаσв=1470 МПа, HB 393-454
σ0,2=1280 МПаσв=1420 МПа, HB 420
σ0,2=1440 МПаσв=1690 МПа, HB 450

 

Прокаливаемость стали 65Г 
Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,5691215182739Закалка 800 °С
58,5-6656,5-6553-6449,5-62,541,5-5638,5-51,535,5-50,534,5-49,5 35-47,5 31-45Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Количество мартенсита, %Критическая твердость, HRCэКритический диаметр в водеКритический диаметр в масле
50
90
52-54
59-61
30-57
До 38
10-31
До 16

 

Физические свойства стали 65Г
T (Град)E 10— 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
202.15377850
1002.1311.8367830490
2002.0712.6357800510
300213.234525
4001.813.6327730560
5001.714.131575
6001.5414.630590
7001.3614.529625
8001.2811.828705

Производители

Из ст. 65Г изготавливают листовой прокат, круги, прутки, проволоку. Прогрессивными производителями листов Ст. 65Г являются Мариупольские промышленные гиганты – «Азовсталь» и металлургический комбинат им.Ильича, Запорожсталь, АМК. Здесь изготавливают горячекатаный лист из ст. 65Г с разными параметрами толщины, длины, ширины. Продукция рассчитана на экспортные операции и на потребление внутри страны. Экспортные поставки изготавливаются с соблюдением всех номенклатурных требований. Для внутреннего использования часто предлагается более дешевая некондиционная листовая продукция конструкционной рессорно-пружинной стали.