Сталь рессорно-пружинная 65Г

Сталь рессорно-пружинная 65Г

Ст. 65Г относится к группе конструкционных рессорно-пружинных сталей. Ее основными преимуществами являются высокие прочностные и пружинящие свойства. Свои отличительные характеристики ст. 65Г получила за счет высокого вхождения марганца – от 0,9 до 1,2%, кремния – от 0,17 до 0,37 %, хрома и никеля (меньше 0,25% для каждого элемента) и незначительного вхождения меди (0,2%). Марганец увеличивает твердость стали, повышает предел упругости и сопротивляемости разрыву. Вхождение марганца (Mn) повышает плотность, улучшает вязкость. Этот элемент устраняет окислы железа, которые образовались при производстве литья. Благодаря высокому вхождению марганца, пружинно-рессорная сталь становится износостойкой, вязкой и прочной. Кремний благотворно воздействует на упругие свойства ст.65Г, но немного снижает показатель ударной вязкости.

Наличие стали 65Г на складе

Остатки обновлены:  15 January 2021 16:12

15.01.2021г. МАР-2   
15.01.2021г. МАР-3   

 


Соответствующая концентрация хрома придает стали нержавеющие свойства и жаростойкость. В составе ст.65Г хрома меньше, чем 0,25%, потому эта сталь подвержена коррозии, но стойкая к истиранию, температурным колебаниям. Она хорошо прокаливается и наделена режущими способностями. Никель, процент вхождения которого составляет до 0,25%, повышает упрочняемость пружинно-рессорной стали. Число 65 указывает на вхождение углерода в сотых долях. Исходя из марки 65Г, это 0,65% углерода. ГОСТ допускает содержание углерода в ст. 65Г от 0,62 до 0,7%. Такой высокий процент включения углерода негативно сказывается на свариваемости стали 65Г. Она не применяется в сварных конструкциях, а может привариваться контактно-точечным способом. Кроме полезных производственных добавок, в пружинно-рессорной стали присутствуют вредные примеси фосфора и серы (примерно 0,035%). Но их вредное действие нивелируется за счет наличия в составе сплава 65Г марганца.

Заменители

Пружинная сталь 65Г отвечает требованиям ГОСТа 14959-79 (по химическому составу) и ГОСТа 1577-93(по механическим характеристикам). СТ.65Г меняется сталью 70Г, 70, У8А, 60С2А, 60С2, 55С2, 50ХФА. На практике допускается замена ст65Г на ст50ХСА, 50ХГФА, 55ХГР, 60Г, 70С2ХА, С2А, С2Г, С2Н2А, С2ХА, ШХ-15, Р6М5, 95Х18, 9ХС, Х12М, в зависимости от предназначения и места эксплуатации.

Зарубежные аналоги марки стали 65Г
США 1066, 1566, G15660
Германия 66Mn4, Ck67
Англия 080A67
Китай 65Mn
Болгария 65G
Польша 65G

 

Применение

Ст. 65Г применяется для изготовления:

  • промышленных ножей (для гильотинных ножниц);
  • механизмов для землеройных и грейдерных машин;
  • казацких шашек, шпаг, мечей, клинков, топоров, секачей, мачете;
  • бытовых и охотничьих ножей;
  • пружинных шайб;
  • торсионных валов;
  • подшипников;
  • дисков фрикционных;
  • пружин и рессор;
  • дробильных установок;
  • шестерен;
  • тормозных лент;
  • элементов подвесных кранов;
  • пружинных хомутов;
  • зажимных и подающих цанг;
  • часовых механизмов;
  • оборудования для медицины;
  • запчастей для автомобилестроения.

Характеристики

Ст. 65Г характеризуется:

  • стойкостью к ударным нагрузкам;
  • вязкостью;
  • прочностью;
  • упругостью;
  • износостойкостью;
  • хорошим сопротивлением разрыву;
  • выносливостью и возможностью работы в условиях влажности, температурных колебаний;
  • редкими случаями появления внутренних трещин;
  • ковкостью (при температуре от +1250 град);
  • длительностью эксплуатации;
  • невысокой ценой.

К особенным характеристикам Ст65Г относится:

  1. плохая свариваемость;
  2. слабая стойкость перед коррозией.

Термообработка пружинно-рессорной стали значительно улучшает эксплуатационные характеристики металлопроката, изготовленного из этой стали. Ст. 65Г подвергают:

  • закалке;
  • отпуску;
  • отжигу;
  • оксидированию;
  • травлению;
  • старению;
  • пескоструйной обработке.

Термообработка проводится при разных температурных режимах с отпуском в масле, на воздухе, в воде, других средах.

Механические свойства стали 65Г
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)  σв(МПа) δ5 (%) ψ % НRC, не более
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С  Образцы  785 980 8 30
ГОСТ 1577-93 Листы нормализованные и горячекатаные
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух
80
20
60
-1220
690
730
1470
880
12
5
8
-10
30
-44-49
30-35

 

Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCэ
Закалка 830 °С, масло
200
400
600
1790
1450
850
2200
1670
880
4
8
15
30
48
51
5
29
76
61
46
30

 

Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С
200
300
400
1370
1220
980
1670
1370
1000
15
19
20
44
52
70

 

Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= 0 Т= -20 °С Т= -30 °С Т= -70 °С Термообработка
 110 69 27 23 12 Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

 

Предел выносливости стали 65Г
σ-1, МПА J-1, МПА  n Состояние или термообработка
725
480
578
647
725
431
284


10 Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C
σ0,2=1220 МПаσв=1470 МПа, HB 393-454
σ0,2=1280 МПаσв=1420 МПа, HB 420
σ0,2=1440 МПаσв=1690 МПа, HB 450

 

Прокаливаемость стали 65Г 
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 800 °С
58,5-66 56,5-65 53-64 49,5-62,5 41,5-56 38,5-51,5 35,5-50,5 34,5-49,5  35-47,5  31-45 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
52-54
59-61
30-57
До 38
10-31
До 16

 

Физические свойства стали 65Г
T (Град) E 10– 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15 37 7850
100 2.13 11.8 36 7830 490
200 2.07 12.6 35 7800 510
300 2 13.2 34 525
400 1.8 13.6 32 7730 560
500 1.7 14.1 31 575
600 1.54 14.6 30 590
700 1.36 14.5 29 625
800 1.28 11.8 28 705

Производители

Из ст. 65Г изготавливают листовой прокат, круги, прутки, проволоку. Прогрессивными производителями листов Ст. 65Г являются Мариупольские промышленные гиганты – «Азовсталь» и металлургический комбинат им.Ильича, Запорожсталь, АМК. Здесь изготавливают горячекатаный лист из ст. 65Г с разными параметрами толщины, длины, ширины. Продукция рассчитана на экспортные операции и на потребление внутри страны. Экспортные поставки изготавливаются с соблюдением всех номенклатурных требований. Для внутреннего использования часто предлагается более дешевая некондиционная листовая продукция конструкционной рессорно-пружинной стали.