Ст. 65Г относится к группе конструкционных рессорно-пружинных сталей. Ее основными преимуществами являются высокие прочностные и пружинящие свойства. Свои отличительные характеристики ст. 65Г получила за счет высокого вхождения марганца – от 0,9 до 1,2%, кремния – от 0,17 до 0,37 %, хрома и никеля (меньше 0,25% для каждого элемента) и незначительного вхождения меди (0,2%). Марганец увеличивает твердость стали, повышает предел упругости и сопротивляемости разрыву. Вхождение марганца (Mn) повышает плотность, улучшает вязкость. Этот элемент устраняет окислы железа, которые образовались при производстве литья. Благодаря высокому вхождению марганца, пружинно-рессорная сталь становится износостойкой, вязкой и прочной. Кремний благотворно воздействует на упругие свойства ст.65Г, но немного снижает показатель ударной вязкости.
Наличие стали 65Г на складе
Остатки обновлены: 7 July 2020 16:13
| 07.07.2020г. МАР-2 |
| 07.07.2020 МАР-3 |
Соответствующая концентрация хрома придает стали нержавеющие свойства и жаростойкость. В составе ст.65Г хрома меньше, чем 0,25%, потому эта сталь подвержена коррозии, но стойкая к истиранию, температурным колебаниям. Она хорошо прокаливается и наделена режущими способностями. Никель, процент вхождения которого составляет до 0,25%, повышает упрочняемость пружинно-рессорной стали. Число 65 указывает на вхождение углерода в сотых долях. Исходя из марки 65Г, это 0,65% углерода. ГОСТ допускает содержание углерода в ст. 65Г от 0,62 до 0,7%. Такой высокий процент включения углерода негативно сказывается на свариваемости стали 65Г. Она не применяется в сварных конструкциях, а может привариваться контактно-точечным способом. Кроме полезных производственных добавок, в пружинно-рессорной стали присутствуют вредные примеси фосфора и серы (примерно 0,035%). Но их вредное действие нивелируется за счет наличия в составе сплава 65Г марганца.
Заменители
Пружинная сталь 65Г отвечает требованиям ГОСТа 14959-79 (по химическому составу) и ГОСТа 1577-93(по механическим характеристикам). СТ.65Г меняется сталью 70Г, 70, У8А, 60С2А, 60С2, 55С2, 50ХФА. На практике допускается замена ст65Г на ст50ХСА, 50ХГФА, 55ХГР, 60Г, 70С2ХА, С2А, С2Г, С2Н2А, С2ХА, ШХ-15, Р6М5, 95Х18, 9ХС, Х12М, в зависимости от предназначения и места эксплуатации.
| Зарубежные аналоги марки стали 65Г | |
| США | 1066, 1566, G15660 |
| Германия | 66Mn4, Ck67 |
| Англия | 080A67 |
| Китай | 65Mn |
| Болгария | 65G |
| Польша | 65G |
Применение
Ст. 65Г применяется для изготовления:
- промышленных ножей (для гильотинных ножниц);
- механизмов для землеройных и грейдерных машин;
- казацких шашек, шпаг, мечей, клинков, топоров, секачей, мачете;
- бытовых и охотничьих ножей;
- пружинных шайб;
- торсионных валов;
- подшипников;
- дисков фрикционных;
- пружин и рессор;
- дробильных установок;
- шестерен;
- тормозных лент;
- элементов подвесных кранов;
- пружинных хомутов;
- зажимных и подающих цанг;
- часовых механизмов;
- оборудования для медицины;
- запчастей для автомобилестроения.
Характеристики
Ст. 65Г характеризуется:
- стойкостью к ударным нагрузкам;
- вязкостью;
- прочностью;
- упругостью;
- износостойкостью;
- хорошим сопротивлением разрыву;
- выносливостью и возможностью работы в условиях влажности, температурных колебаний;
- редкими случаями появления внутренних трещин;
- ковкостью (при температуре от +1250 град);
- длительностью эксплуатации;
- невысокой ценой.
К особенным характеристикам Ст65Г относится:
- плохая свариваемость;
- слабая стойкость перед коррозией.
Термообработка пружинно-рессорной стали значительно улучшает эксплуатационные характеристики металлопроката, изготовленного из этой стали. Ст. 65Г подвергают:
- закалке;
- отпуску;
- отжигу;
- оксидированию;
- травлению;
- старению;
- пескоструйной обработке.
Термообработка проводится при разных температурных режимах с отпуском в масле, на воздухе, в воде, других средах.
| Механические свойства стали 65Г | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НRC, не более | |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 785 | 980 | 8 | 30 | – | |
| ГОСТ 1577-93 | Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух | 80 20 60 | -1220 690 | 730 1470 880 | 12 5 8 | -10 30 | -44-49 30-35 | |
| Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
| Закалка 830 °С, масло | ||||||
| 200 400 600 | 1790 1450 850 | 2200 1670 880 | 4 8 15 | 30 48 51 | 5 29 76 | 61 46 30 |
| Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С | ||||
| 200 300 400 | 1370 1220 980 | 1670 1370 1000 | 15 19 20 | 44 52 70 |
| Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2) | |||||
| Т= +20 °С | Т= 0 | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
| 110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С |
| Предел выносливости стали 65Г | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние или термообработка |
| 725 480 578 647 725 | 431 284 – – – | 106 | Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
| Прокаливаемость стали 65Г | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 800 °С |
| 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 52-54 59-61 | 30-57 До 38 | 10-31 До 16 |
| Физические свойства стали 65Г | ||||||
| T (Град) | E 10– 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
Производители
Из ст. 65Г изготавливают листовой прокат, круги, прутки, проволоку. Прогрессивными производителями листов Ст. 65Г являются Мариупольские промышленные гиганты – «Азовсталь» и металлургический комбинат им.Ильича, Запорожсталь, АМК. Здесь изготавливают горячекатаный лист из ст. 65Г с разными параметрами толщины, длины, ширины. Продукция рассчитана на экспортные операции и на потребление внутри страны. Экспортные поставки изготавливаются с соблюдением всех номенклатурных требований. Для внутреннего использования часто предлагается более дешевая некондиционная листовая продукция конструкционной рессорно-пружинной стали.