Сталь 20

Ст.20 относится к конструкционной углеродистой качественной стали с включением 98% железа, разных добавок и 0,2% углерода. Этот показатель влияет на то, что ст.20 относится к группе углеродистого металлопроката с нормативным ограничением углерода в рамках от 0,17 до 0,24%. Кроме того, ст.20 состоит из добавок и примесей:

• Si (кремния) – 0,17-0,37%,
• Mn (марганца) – 0,35-0,65 %;
• Сu (меди) – 0,25%;
• Ni (никеля) – 0,25%;
• As (мышьяка) – 0,08%
• S (серы) – 0,4%;
• Р (фосфора) – 0,035%.

Значительная концентрация углерода, марганца и кремния влияет на эксплуатационные характеристики металла.

Наличие стали ст.20 на складе

Остатки обновлены:  6 September 2021 07:41

Уточнить наличие и цены

 

---

Основные характеристики и свойства ст.20

1. Твердость – 163 МПа. Такой показатель соответствует изготовлению деталей с высокой износостойкостью.
2. Плотность- 7,85 к/см3
3. Хорошая свариваемость (АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом);
4. Проведение термообработки (цементации, азотирования, закалки, отпуска, старения, цианирования) для улучшения эксплуатационных характеристик, продления срока службы деталей.
5. Нормальная ковкость при температуре +1 280 град. Цельсия.
6. Не флокеночувствительная.
7. Не способна к отпускной хрупкости.
8. Высокая ударная вязкость.
9. Длительный срок эксплуатации.

Виды поставки стали 20

B03 – Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74;
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006;
В24 – Ленты	ГОСТ 3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73;
В33 – Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93;
В34 – Ленты	ГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74; ГОСТ 2284-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  11017-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8696-74;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  5654-76;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  10707-80;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ  792-67;   ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  9850-72;
В76 – Сетки металлические	ГОСТ  9074-85;   ГОСТ  51568-99;

Заменители

К основным заменителям ст.20 относится ст.15 и ст.25. На практике ст.20 также меняют на ст.20Х, 20К, 18ХГТ, 40ХН, а в некоторых случаях, даже на ст.3пс. Все зависит от нагрузки, места монтажа, размеров деталей, в которых технологами заложена ст.20.

Зарубежные аналоги стали 20

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Китай	Юж.Корея
–	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	GB	KS
1020 1023 1024 G10200 G10230 H10200 M1020 M1023	1.0402 1.0405 1.1151 C22 C22E C22R Ck22 Cm22 Cq22 St35 St45-8	S20C S20CK S22C STB410 STKM12A STKM12A-S STKM13B STKM13B-W	1C22 2C22 AF42 AF42C20 C20 C22 C22E C25E XC15 XC18 XC25	050A20 055M15 070M20 070M26 1449-22CS 1449-22HS 1C22 22HS 430 C22 C22E	1.0402 1.1151 1.1152 2C22 C20E2C C22 C22E	20 20G 20R 20Z	SM20C SM20CK SM22C

Термическая обработка стали 20

Вхождение с состав ст.20 углерода требует проведения термической обработки. В зависимости от технологичности операций, часто проводится закалка, а затем – отпуск. За счет таких операций повышается твердость и износостойкость, снижается хрупкость. Закалка бывает:

• одноразовой в одной среде (самый простой и распространенный метод);
• в двух средах;
• точечной;
• ступенчатой;
• изотермической;
• с подстуживанием;
• с самоотпуском.

Каждый процесс закалки требует соблюдения технологичности с определенными температурами, средой, временным диапазоном.

При отпуске закаленная сталь нагревается до температуры, ниже критической точки Ас1. Заготовка выдерживается при этой температуре определенное время, а затем охлаждается (чаще всего на воздухе). Отпуск бывает:

• низким (нагрев при температуре 150-250°С);
• средним (нагревание до 300-500°С);
• высоким (при температуре 500-650°С).

Также проводится цементация и цианирование Ст.20, существенно повышающее твердость поверхности с невысокой прочностью сердцевины. Отпуск при невысокой температуре носит название искусственного старения. При этом закаленную деталь нагревают до температуры, находящейся в диапазоне от+ 120 до +150°С и выдерживают при таком температурном режиме 18-35 час. Метод искусственного старения проводят в ваннах с маслом. Результатом операции является стабилизация размеров изделия без изменения твердости и структуры стали. Когда отпуск проводится при комнатной температуре 3-5 месяцев, процесс ТО носит название естественного старения.

Область применения

Сталь 20 часто используется для изготовления деталей, механизмов, которые будут работать в среде без особенных нагрузок. Сталь 20 после соответствующей термообработки может использоваться для изготовления изделий и комплектующих, которые должны быть прочными и упругими. Применение ст.20:

• машиностроение;
• станкостроение;
• автомобилестроение и изготовление деталей для сельскохозяйственной техники;
• горнодобывающая промышленность;
• ЖКХ;
• сельское хозяйство.

Сталь 20 применяется для изготовления:

• крепежа;
• пружин;
• рессор;
• инструмента;
• упоров;
• пальцев;
• шестерен;
• червяков;
• червячных пар.

Производители

Все металлургические комбинаты страны работают со сталью 20. Толстолистовую продукцию из ст.20 производит «Азовсталь», комбинат им. Ильича (Мариуполь). Листовая продукция наделена высоким качеством и широким номенклатурным рядом. Преимуществом листовой продукции Мариупольских комбинатов считается производство листов с размерами, отличающимися от стандартных. Длина толстых листов может достигать 24,4 метра, а ширина – 3,3 метра.