Ст.20 относится к конструкционной углеродистой качественной стали с включением 98% железа, разных добавок и 0,2% углерода. Этот показатель влияет на то, что ст.20 относится к группе углеродистого металлопроката с нормативным ограничением углерода в рамках от 0,17 до 0,24%. Кроме того, ст.20 состоит из добавок и примесей:
- Si (кремния) – 0,17-0,37%,
- Mn (марганца) – 0,35-0,65 %;
- Сu (меди) – 0,25%;
- Ni (никеля) – 0,25%;
- As (мышьяка) – 0,08%
- S (серы) – 0,4%;
- Р (фосфора) – 0,035%.
Значительная концентрация углерода, марганца и кремния влияет на эксплуатационные характеристики металла.
Наличие стали ст.20 на складе
Остатки обновлены: 26 November 2020 04:12
| 26.11.2020г. МАР-2 |
| 26.11.2020 МАР-3 |
| 26.11.2020г. МАР-3 плита |
Основные характеристики и свойства ст.20
- Твердость – 163 МПа. Такой показатель соответствует изготовлению деталей с высокой износостойкостью.
- Плотность- 7,85 к/см3
- Хорошая свариваемость (АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом);
- Проведение термообработки (цементации, азотирования, закалки, отпуска, старения, цианирования) для улучшения эксплуатационных характеристик, продления срока службы деталей.
- Нормальная ковкость при температуре +1 280 град. Цельсия.
- Не флокеночувствительная.
- Не способна к отпускной хрупкости.
- Высокая ударная вязкость.
- Длительный срок эксплуатации.
Виды поставки стали 20
| B03 – Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
| В22 – Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; |
| В23 – Листы и полосы | ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006; |
| В24 – Ленты | ГОСТ 3560-73; |
| В32 – Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73; |
| В33 – Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; |
| В34 – Ленты | ГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74; ГОСТ 2284-79; |
| В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 11017-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 5005-82; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 22786-77; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 550-75; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 5654-76; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 10707-80; |
| В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 792-67; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; |
| В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 9850-72; |
| В76 – Сетки металлические | ГОСТ 9074-85; ГОСТ 51568-99; |
Заменители
К основным заменителям ст.20 относится ст.15 и ст.25. На практике ст.20 также меняют на ст.20Х, 20К, 18ХГТ, 40ХН, а в некоторых случаях, даже на ст.3пс. Все зависит от нагрузки, места монтажа, размеров деталей, в которых технологами заложена ст.20.
Зарубежные аналоги стали 20
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Китай | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | GB | KS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Термическая обработка стали 20
Вхождение с состав ст.20 углерода требует проведения термической обработки. В зависимости от технологичности операций, часто проводится закалка, а затем – отпуск. За счет таких операций повышается твердость и износостойкость, снижается хрупкость. Закалка бывает:
- одноразовой в одной среде (самый простой и распространенный метод);
- в двух средах;
- точечной;
- ступенчатой;
- изотермической;
- с подстуживанием;
- с самоотпуском.
Каждый процесс закалки требует соблюдения технологичности с определенными температурами, средой, временным диапазоном.
При отпуске закаленная сталь нагревается до температуры, ниже критической точки Ас1. Заготовка выдерживается при этой температуре определенное время, а затем охлаждается (чаще всего на воздухе). Отпуск бывает:
- низким (нагрев при температуре 150-250°С);
- средним (нагревание до 300-500°С);
- высоким (при температуре 500-650°С).
Также проводится цементация и цианирование Ст.20, существенно повышающее твердость поверхности с невысокой прочностью сердцевины. Отпуск при невысокой температуре носит название искусственного старения. При этом закаленную деталь нагревают до температуры, находящейся в диапазоне от+ 120 до +150°С и выдерживают при таком температурном режиме 18-35 час. Метод искусственного старения проводят в ваннах с маслом. Результатом операции является стабилизация размеров изделия без изменения твердости и структуры стали. Когда отпуск проводится при комнатной температуре 3-5 месяцев, процесс ТО носит название естественного старения.
Область применения
Сталь 20 часто используется для изготовления деталей, механизмов, которые будут работать в среде без особенных нагрузок. Сталь 20 после соответствующей термообработки может использоваться для изготовления изделий и комплектующих, которые должны быть прочными и упругими. Применение ст.20:
- машиностроение;
- станкостроение;
- автомобилестроение и изготовление деталей для сельскохозяйственной техники;
- горнодобывающая промышленность;
- ЖКХ;
- сельское хозяйство.
Сталь 20 применяется для изготовления:
- крепежа;
- пружин;
- рессор;
- инструмента;
- упоров;
- пальцев;
- шестерен;
- червяков;
- червячных пар.
Производители
Все металлургические комбинаты страны работают со сталью 20. Толстолистовую продукцию из ст.20 производит «Азовсталь», комбинат им. Ильича (Мариуполь). Листовая продукция наделена высоким качеством и широким номенклатурным рядом. Преимуществом листовой продукции Мариупольских комбинатов считается производство листов с размерами, отличающимися от стандартных. Длина толстых листов может достигать 24,4 метра, а ширина – 3,3 метра.