Сталь конструкционная углеродистая качественная ст.20

Сталь конструкционная углеродистая качественная ст.20

Ст.20 относится к конструкционной углеродистой качественной стали с включением 98% железа, разных добавок и 0,2% углерода. Этот показатель влияет на то, что ст.20 относится к группе углеродистого металлопроката с нормативным ограничением углерода в рамках от 0,17 до 0,24%. Кроме того, ст.20 состоит из добавок и примесей:

  • Si (кремния) – 0,17-0,37%,
  • Mn (марганца) – 0,35-0,65 %;
  • Сu (меди) – 0,25%;
  • Ni (никеля) – 0,25%;
  • As (мышьяка) – 0,08%
  • S (серы) – 0,4%;
  • Р (фосфора) – 0,035%.

Значительная концентрация углерода, марганца и кремния влияет на эксплуатационные характеристики металла.

Наличие стали ст.20 на складе

Остатки обновлены:  25 February 2021 04:14

25.02.2021г. МАР-2   
25.02.2021г. МАР-3   
25.02.2021г. МАР-3 плита   

 


Основные характеристики и свойства ст.20

  1. Твердость – 163 МПа. Такой показатель соответствует изготовлению деталей с высокой износостойкостью.
  2. Плотность- 7,85 к/см3
  3. Хорошая свариваемость (АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом);
  4. Проведение термообработки (цементации, азотирования, закалки, отпуска, старения, цианирования) для улучшения эксплуатационных характеристик, продления срока службы деталей.
  5. Нормальная ковкость при температуре +1 280 град. Цельсия.
  6. Не флокеночувствительная.
  7. Не способна к отпускной хрупкости.
  8. Высокая ударная вязкость.
  9. Длительный срок эксплуатации.

Виды поставки стали 20

B03 – Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70;
В22 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74;
В23 – Листы и полосы ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006;
В24 – Ленты ГОСТ 3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73;
В33 – Листы и полосы ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93;
В34 – Ленты ГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74; ГОСТ 2284-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  11017-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8696-74;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  5654-76;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  10707-80;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ  792-67;   ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  9850-72;
В76 – Сетки металлические ГОСТ  9074-85;   ГОСТ  51568-99;

Заменители

К основным заменителям ст.20 относится ст.15 и ст.25. На практике ст.20 также меняют на ст.20Х, 20К, 18ХГТ, 40ХН, а в некоторых случаях, даже на ст.3пс. Все зависит от нагрузки, места монтажа, размеров деталей, в которых технологами заложена ст.20.

Зарубежные аналоги стали 20

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Китай Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN GB KS
1020
1023
1024
G10200
G10230
H10200
M1020
M1023
1.0402
1.0405
1.1151
C22
C22E
C22R
Ck22
Cm22
Cq22
St35
St45-8
S20C
S20CK
S22C
STB410
STKM12A
STKM12A-S
STKM13B
STKM13B-W
1C22
2C22
AF42
AF42C20
C20
C22
C22E
C25E
XC15
XC18
XC25
050A20
055M15
070M20
070M26
1449-22CS
1449-22HS
1C22
22HS
430
C22
C22E
1.0402
1.1151
1.1152
2C22
C20E2C
C22
C22E
20
20G
20R
20Z
SM20C
SM20CK
SM22C

Термическая обработка стали 20

Вхождение с состав ст.20 углерода требует проведения термической обработки. В зависимости от технологичности операций, часто проводится закалка, а затем – отпуск. За счет таких операций повышается твердость и износостойкость, снижается хрупкость. Закалка бывает:

  • одноразовой в одной среде (самый простой и распространенный метод);
  • в двух средах;
  • точечной;
  • ступенчатой;
  • изотермической;
  • с подстуживанием;
  • с самоотпуском.

Каждый процесс закалки требует соблюдения технологичности с определенными температурами, средой, временным диапазоном.

При отпуске закаленная сталь нагревается до температуры, ниже критической точки Ас1. Заготовка выдерживается при этой температуре определенное время, а затем охлаждается (чаще всего на воздухе). Отпуск бывает:

  • низким (нагрев при температуре 150-250°С);
  • средним (нагревание до 300-500°С);
  • высоким (при температуре 500-650°С).

Также проводится цементация и цианирование Ст.20, существенно повышающее твердость поверхности с невысокой прочностью сердцевины. Отпуск при невысокой температуре носит название искусственного старения. При этом закаленную деталь нагревают до температуры, находящейся в диапазоне от+ 120 до +150°С и выдерживают при таком температурном режиме 18-35 час. Метод искусственного старения проводят в ваннах с маслом. Результатом операции является стабилизация размеров изделия без изменения твердости и структуры стали. Когда отпуск проводится при комнатной температуре 3-5 месяцев, процесс ТО носит название естественного старения.

Область применения

Сталь 20 часто используется для изготовления деталей, механизмов, которые будут работать в среде без особенных нагрузок. Сталь 20 после соответствующей термообработки может использоваться для изготовления изделий и комплектующих, которые должны быть прочными и упругими. Применение ст.20:

  • машиностроение;
  • станкостроение;
  • автомобилестроение и изготовление деталей для сельскохозяйственной техники;
  • горнодобывающая промышленность;
  • ЖКХ;
  • сельское хозяйство.

Сталь 20 применяется для изготовления:

  • крепежа;
  • пружин;
  • рессор;
  • инструмента;
  • упоров;
  • пальцев;
  • шестерен;
  • червяков;
  • червячных пар.

Производители

Все металлургические комбинаты страны работают со сталью 20. Толстолистовую продукцию из ст.20 производит «Азовсталь», комбинат им. Ильича (Мариуполь). Листовая продукция наделена высоким качеством и широким номенклатурным рядом. Преимуществом листовой продукции Мариупольских комбинатов считается производство листов с размерами, отличающимися от стандартных. Длина толстых листов может достигать 24,4 метра, а ширина – 3,3 метра.