Сталь 30ХГСА

Ст. 30ХГСА относится к среднелегированной группе углеродистых сталей с включением легирующих элементов на уровне от 2,5% до 10%. В составе сплава содержится 0,3% углерода, что влияет на некоторые эксплуатационные свойства металлопроката. Для повышения качеств металла, сплав легируют кремнием, марганцем, хромом, никелем, медью.

Наличие стали ст.30ХГСА на складе

Остатки обновлены:  15 January 2021 16:13

15.01.2021г. МАР-3   
6мм 2000х6000 30ХГСА31,670
10мм 2000х6000 30ХГСА21,850
36мм 1500х4900 (4980ф.д) 30ХГСА2,09012,090
50мм 1500х6000 30ХГСА3,55513,555
15.01.2021г. МЕТ-1   
30хгса Мариуполь
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-760,75410,754
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269760,7581712,886
10мм 2160х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-761,01711,017

 


Состав стали 30ХГСА:

  • железо (Fe) – 96%;
  • углерод (С) – 0,28-0,34%;
  • хром (Cr) – 0,8-1,1%;
  • кремний (Si) – 0,9-1,2%;
  • марганец (Mn) – 0,8-1,1%;
  • никель (Н) – 0,3%;
  • медь (Сu) – 0,3%;
  • сера, фосфор (S, P) – по 0,025% для каждого.

Буквенное наименование легирующего элемента в марке 30ХГСА совпадает с первой буквой его наименования. Сначала идет процентное вхождение углерода в сотых долях. Цифра 30 указывает на вхождение углерода 0,3%. Гост разрешает вхождение углерода на уровне 0,28-0,34%. Другие показатели 30ХГСА:

Х – хром;

Г – марганец;

С – кремний.

Буква «А» в конце марки стального проката указывает на принадлежность сплава к высококачественной стали, которая может работать при низких температурах и различных нагрузках.

Влияние легирующих элементов на свойства ст. 30ХГСА

Основным легирующим элементом в сплаве 30ХГСА служит хром. За счет его воздействия повышается жаропрочность, коррозионная и окислительная стойкость, прочность, способность стали к термической обработке. Марганец повышает прочность, улучшает прокаливаемость, ударную сопротивляемость, снижает коробление при закалке. Но в тоже время, он повышает рост зерен и понижает пластичность. Кремний увеличивает упругость, но вместе с этим, понижает ударную вязкость. Никель и медь, с незначительным вхождением по 0,3% способствуют повышению твердости, износостойкости, однородности структуры. Никель, марганец, хром, углерод повышают устойчивость стали при охлаждении.

Химический состав в % стали 30ХГСА

ГОСТ   4543 – 71

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.28 – 0.34 0.9 – 1.2 0.8 – 1.1 до   0.3 до   0.025 до   0.025 0.8 – 1.1 до   0.3

Заменители

Основными заменителями ст. 30ХГСА являются стали: 25ХГСА, 35ХГСА, 40ХФА, 35ХМ, 40ХН. В некоторых случаях технологи закладывают другие высокоуглеродистые среднелегированные марки сталей с вхождением хромоникелевого, марганцевого, кремниевого состава.

Зарубежные аналоги материала 30ХГСА

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария Польша Чехия
BDS PN CSN
30ChGSA
30HGS
30HGSA
14331

Термообработка

Улучшение свойств ст.30ХГСА проявляется после определенного вида термообработки. Детали из среднелегированной стали используют после закалки, отпуска, другого вида термической обработки с температурой от +550 до +660 град. Цельсия.

Ст. 30ХГСА после ТО обладает:

  • высокой прочностью с пределом сопротивления разрыву до 2800 МПа;
  • хорошей ударной вязкостью;
  • выносливостью;
  • способностью работать в разных температурных режимах;
  • стойкостью к коррозии, окислению.

Ст.30ХГСА хорошо обрабатывается (режется, перфорируется, шлифуется, куется, штампуется, хорошо сваривается). Кроме всех положительных свойств, ст.30ХГСА обладает невысокой стоимостью, так как не содержит в своем составе дорогостоящих легирующих элементов.

Процесс сваривания

Для сваривания ст.30ХГСА подходят полуавтоматы, аргонодуговая сварка. Предварительно нужно подогреть металл до температуры от +250 до +300 град., а после сваривания – нужно провести медленное охлаждение. Во избежание выгорания легирующих элементов, сварочные работы нужно проводить быстро, без задерживания горелки в одном месте. После 8-ми часов остывания, сварные швы ст. 30ХГСА закалывают и осуществляют высокий отпуск при температуре +880 град. с дальнейшим охлаждением в масле (при t от +20 до + 50 град.). Отпуск – нагрев детали до +400 …+600 град. с последующим охлаждением в горячей воде.

Механические свойства при Т=20oС стали 30ХГСА

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8731-87 686   11      
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74 491   18      
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 1080 830 10 45 490 Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 490-740   20     Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 1080   9   490 Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 490-740   20     Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 1080   10     Закалка и отпуск

 

    Твердость   30ХГСА   после отжига ,             ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 229   МПа
    Твердость   30ХГСА   ,     Трубы холоднодеформир.       ГОСТ 8733-74 HB 10 -1 = 229   МПа
    Твердость   30ХГСА   ,     Пруток горячекатан.       ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 217   МПа
    Твердость   30ХГСА   нормализованного ,     Лист толстый       ГОСТ 11269-76 HB 10 -1 = 156 – 217   МПа

Применение

Ст 30ХГСА, считающаяся настоящим достижением отечественной науки, появилась во времена Великой Отечественной войны и применялась для нужд авиации. Сегодня ст.30ХГСА, которую называют «хромансиль», также применяется в самолетостроении, военной промышленности. Кроме этого, среднелегированная сталь 30ХГСА используется в машиностроении, станкостроении, строительстве для создания:

  • осей;
  • валов, корпусов;
  • цилиндров;
  • рычагов;
  • фланцев;
  • комплектующих и запчастей;
  • крепежных элементов;
  • разных сварных конструкций.