Сталь 30ХГСА

Ст. 30ХГСА относится к среднелегированной группе углеродистых сталей с включением легирующих элементов на уровне от 2,5% до 10%. В составе сплава содержится 0,3% углерода, что влияет на некоторые эксплуатационные свойства металлопроката. Для повышения качеств металла, сплав легируют кремнием, марганцем, хромом, никелем, медью.

Наличие стали ст.30ХГСА на складе

Остатки обновлены: 16 December 2019 03:35

16.12.2019г. МАР-3   
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ0,75810,758
6мм 2000х6000 30ХГСА31,670
10мм 1900х6000 30ХГСА0,92010,920
10мм 2000х6000 30ХГСА0,92510,925
12мм 2000х6150 30ХГСА1,11011,110
16мм 1500х6000 30ХГСА1,12511,125
50мм 1500х6000 30ХГСА3,55027,110
16.12.2019г. МЕТ-1   
30хгса Мариуполь
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-760,75410,754
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269760,7582619,708
10мм 2160х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-761,0176263,054
10мм 2160х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-761,0232727,621
10мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-760,9481312,324
16мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-761,51611,516
20мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-761,900713,300
25мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-762,37549,500

 


Состав стали 30ХГСА:

  • железо (Fe) – 96%;
  • углерод (С) – 0,28-0,34%;
  • хром (Cr) – 0,8-1,1%;
  • кремний (Si) – 0,9-1,2%;
  • марганец (Mn) – 0,8-1,1%;
  • никель (Н) – 0,3%;
  • медь (Сu) – 0,3%;
  • сера, фосфор (S, P) – по 0,025% для каждого.

Буквенное наименование легирующего элемента в марке 30ХГСА совпадает с первой буквой его наименования. Сначала идет процентное вхождение углерода в сотых долях. Цифра 30 указывает на вхождение углерода 0,3%. Гост разрешает вхождение углерода на уровне 0,28-0,34%. Другие показатели 30ХГСА:

Х – хром;

Г – марганец;

С – кремний.

Буква «А» в конце марки стального проката указывает на принадлежность сплава к высококачественной стали, которая может работать при низких температурах и различных нагрузках.

Влияние легирующих элементов на свойства ст. 30ХГСА

Основным легирующим элементом в сплаве 30ХГСА служит хром. За счет его воздействия повышается жаропрочность, коррозионная и окислительная стойкость, прочность, способность стали к термической обработке. Марганец повышает прочность, улучшает прокаливаемость, ударную сопротивляемость, снижает коробление при закалке. Но в тоже время, он повышает рост зерен и понижает пластичность. Кремний увеличивает упругость, но вместе с этим, понижает ударную вязкость. Никель и медь, с незначительным вхождением по 0,3% способствуют повышению твердости, износостойкости, однородности структуры. Никель, марганец, хром, углерод повышают устойчивость стали при охлаждении.

Химический состав в % стали 30ХГСА

ГОСТ   4543 – 71

CSiMnNiSPCrCu
0.28 – 0.340.9 – 1.20.8 – 1.1до   0.3до   0.025до   0.0250.8 – 1.1до   0.3

Заменители

Основными заменителями ст. 30ХГСА являются стали: 25ХГСА, 35ХГСА, 40ХФА, 35ХМ, 40ХН. В некоторых случаях технологи закладывают другие высокоуглеродистые среднелегированные марки сталей с вхождением хромоникелевого, марганцевого, кремниевого состава.

Зарубежные аналоги материала 30ХГСА

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

БолгарияПольшаЧехия
BDSPNCSN
30ChGSA
30HGS
30HGSA
14331

Термообработка

Улучшение свойств ст.30ХГСА проявляется после определенного вида термообработки. Детали из среднелегированной стали используют после закалки, отпуска, другого вида термической обработки с температурой от +550 до +660 град. Цельсия.

Ст. 30ХГСА после ТО обладает:

  • высокой прочностью с пределом сопротивления разрыву до 2800 МПа;
  • хорошей ударной вязкостью;
  • выносливостью;
  • способностью работать в разных температурных режимах;
  • стойкостью к коррозии, окислению.

Ст.30ХГСА хорошо обрабатывается (режется, перфорируется, шлифуется, куется, штампуется, хорошо сваривается). Кроме всех положительных свойств, ст.30ХГСА обладает невысокой стоимостью, так как не содержит в своем составе дорогостоящих легирующих элементов.

Процесс сваривания

Для сваривания ст.30ХГСА подходят полуавтоматы, аргонодуговая сварка. Предварительно нужно подогреть металл до температуры от +250 до +300 град., а после сваривания – нужно провести медленное охлаждение. Во избежание выгорания легирующих элементов, сварочные работы нужно проводить быстро, без задерживания горелки в одном месте. После 8-ми часов остывания, сварные швы ст. 30ХГСА закалывают и осуществляют высокий отпуск при температуре +880 град. с дальнейшим охлаждением в масле (при t от +20 до + 50 град.). Отпуск – нагрев детали до +400 …+600 град. с последующим охлаждением в горячей воде.

Механические свойства при Т=20oС стали 30ХГСА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8731-87686 11   
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74491 18   
Пруток, ГОСТ 4543-71Ø 2510808301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76490-740 20  Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-761080 9 490Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76490-740 20  Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-761080 10  Закалка и отпуск

 

 Твердость   30ХГСА   после отжига ,             ГОСТ 4543-71HB 10 -1 = 229   МПа
 Твердость   30ХГСА   ,     Трубы холоднодеформир.       ГОСТ 8733-74HB 10 -1 = 229   МПа
 Твердость   30ХГСА   ,     Пруток горячекатан.       ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 217   МПа
 Твердость   30ХГСА   нормализованного ,     Лист толстый       ГОСТ 11269-76HB 10 -1 = 156 – 217   МПа

Применение

Ст 30ХГСА, считающаяся настоящим достижением отечественной науки, появилась во времена Великой Отечественной войны и применялась для нужд авиации. Сегодня ст.30ХГСА, которую называют «хромансиль», также применяется в самолетостроении, военной промышленности. Кроме этого, среднелегированная сталь 30ХГСА используется в машиностроении, станкостроении, строительстве для создания:

  • осей;
  • валов, корпусов;
  • цилиндров;
  • рычагов;
  • фланцев;
  • комплектующих и запчастей;
  • крепежных элементов;
  • разных сварных конструкций.