Ст. 30ХГСА относится к среднелегированной группе углеродистых сталей с включением легирующих элементов на уровне от 2,5% до 10%. В составе сплава содержится 0,3% углерода, что влияет на некоторые эксплуатационные свойства металлопроката. Для повышения качеств металла, сплав легируют кремнием, марганцем, хромом, никелем, медью.
Наличие стали ст.30ХГСА на складе
Остатки обновлены: 15 January 2021 16:13
15.01.2021г. МАР-3 | |||
---|---|---|---|
6мм 2000х6000 30ХГСА | 3 | 1,670 | |
10мм 2000х6000 30ХГСА | 2 | 1,850 | |
36мм 1500х4900 (4980ф.д) 30ХГСА | 2,090 | 1 | 2,090 |
50мм 1500х6000 30ХГСА | 3,555 | 1 | 3,555 |
15.01.2021г. МЕТ-1 | |||
---|---|---|---|
30хгса Мариуполь | |||
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-76 | 0,754 | 1 | 0,754 |
8мм 2000х6000 30ХГСА ГОСТ 1126976 | 0,758 | 17 | 12,886 |
10мм 2160х6000 30ХГСА ГОСТ 11269-76 | 1,017 | 1 | 1,017 |
Состав стали 30ХГСА:
- железо (Fe) – 96%;
- углерод (С) – 0,28-0,34%;
- хром (Cr) – 0,8-1,1%;
- кремний (Si) – 0,9-1,2%;
- марганец (Mn) – 0,8-1,1%;
- никель (Н) – 0,3%;
- медь (Сu) – 0,3%;
- сера, фосфор (S, P) – по 0,025% для каждого.
Буквенное наименование легирующего элемента в марке 30ХГСА совпадает с первой буквой его наименования. Сначала идет процентное вхождение углерода в сотых долях. Цифра 30 указывает на вхождение углерода 0,3%. Гост разрешает вхождение углерода на уровне 0,28-0,34%. Другие показатели 30ХГСА:
Х – хром;
Г – марганец;
С – кремний.
Буква «А» в конце марки стального проката указывает на принадлежность сплава к высококачественной стали, которая может работать при низких температурах и различных нагрузках.
Влияние легирующих элементов на свойства ст. 30ХГСА
Основным легирующим элементом в сплаве 30ХГСА служит хром. За счет его воздействия повышается жаропрочность, коррозионная и окислительная стойкость, прочность, способность стали к термической обработке. Марганец повышает прочность, улучшает прокаливаемость, ударную сопротивляемость, снижает коробление при закалке. Но в тоже время, он повышает рост зерен и понижает пластичность. Кремний увеличивает упругость, но вместе с этим, понижает ударную вязкость. Никель и медь, с незначительным вхождением по 0,3% способствуют повышению твердости, износостойкости, однородности структуры. Никель, марганец, хром, углерод повышают устойчивость стали при охлаждении.
Химический состав в % стали 30ХГСА
ГОСТ 4543 – 71
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.28 – 0.34 | 0.9 – 1.2 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 |
Заменители
Основными заменителями ст. 30ХГСА являются стали: 25ХГСА, 35ХГСА, 40ХФА, 35ХМ, 40ХН. В некоторых случаях технологи закладывают другие высокоуглеродистые среднелегированные марки сталей с вхождением хромоникелевого, марганцевого, кремниевого состава.
Зарубежные аналоги материала 30ХГСА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Болгария | Польша | Чехия | ||||
BDS | PN | CSN | ||||
|
|
|
Термообработка
Улучшение свойств ст.30ХГСА проявляется после определенного вида термообработки. Детали из среднелегированной стали используют после закалки, отпуска, другого вида термической обработки с температурой от +550 до +660 град. Цельсия.
Ст. 30ХГСА после ТО обладает:
- высокой прочностью с пределом сопротивления разрыву до 2800 МПа;
- хорошей ударной вязкостью;
- выносливостью;
- способностью работать в разных температурных режимах;
- стойкостью к коррозии, окислению.
Ст.30ХГСА хорошо обрабатывается (режется, перфорируется, шлифуется, куется, штампуется, хорошо сваривается). Кроме всех положительных свойств, ст.30ХГСА обладает невысокой стоимостью, так как не содержит в своем составе дорогостоящих легирующих элементов.
Процесс сваривания
Для сваривания ст.30ХГСА подходят полуавтоматы, аргонодуговая сварка. Предварительно нужно подогреть металл до температуры от +250 до +300 град., а после сваривания – нужно провести медленное охлаждение. Во избежание выгорания легирующих элементов, сварочные работы нужно проводить быстро, без задерживания горелки в одном месте. После 8-ми часов остывания, сварные швы ст. 30ХГСА закалывают и осуществляют высокий отпуск при температуре +880 град. с дальнейшим охлаждением в масле (при t от +20 до + 50 град.). Отпуск – нагрев детали до +400 …+600 град. с последующим охлаждением в горячей воде.
Механические свойства при Т=20oС стали 30ХГСА
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Трубы, ГОСТ 8731-87 | 686 | 11 | ||||||
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74 | 491 | 18 | ||||||
Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 | 1080 | 830 | 10 | 45 | 490 | Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода, | |
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 | 490-740 | 20 | Нормализация | |||||
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 | 1080 | 9 | 490 | Закалка и отпуск | ||||
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 | 490-740 | 20 | Нормализация | |||||
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 | 1080 | 10 | Закалка и отпуск |
Твердость 30ХГСА после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 229 МПа |
Твердость 30ХГСА , Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74 | HB 10 -1 = 229 МПа |
Твердость 30ХГСА , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость 30ХГСА нормализованного , Лист толстый ГОСТ 11269-76 | HB 10 -1 = 156 – 217 МПа |
Применение
Ст 30ХГСА, считающаяся настоящим достижением отечественной науки, появилась во времена Великой Отечественной войны и применялась для нужд авиации. Сегодня ст.30ХГСА, которую называют «хромансиль», также применяется в самолетостроении, военной промышленности. Кроме этого, среднелегированная сталь 30ХГСА используется в машиностроении, станкостроении, строительстве для создания:
- осей;
- валов, корпусов;
- цилиндров;
- рычагов;
- фланцев;
- комплектующих и запчастей;
- крепежных элементов;
- разных сварных конструкций.